内蒙古型煤粘合剂在国外的型煤生产多采用无粘结剂高压成型工艺或热压成型工艺,原因是所用原料多为变质程度较低的褐煤。我国煤炭的变质程度较深,宜采用粘结剂低压成型,既可使成型工艺简单,也可降低生产成本。

目前我国工业锅炉70% 属层燃式，均适用于型煤燃料。若将全国10t/h以下的锅炉改烧型煤，约需3亿吨的需求量。在冶金、机械、陶瓷玻璃、化工等应用燃料气行业年需块煤约1000万吨以上，市场前景很可观。

在可预见的未来，随着石油、天然气等能源的枯竭， 煤炭将再次成为全世界范围的主要能源。因此，煤炭的开发利用以及由此引起的环境问题越来越受到人们的关注。煤炭的液化、气化投资大、使用成本高，尚处于研究阶段。而型煤以其技术成熟、投资少、见效快、节能、环保效益显著等优点日益得到许多国家政府的重视。

所谓型煤，就是将原煤粉碎或将煤粉、煤泥、焦炭粉 筛分，按一定比例加入添加剂、粘合剂，经搅拌后通过成型机械加工成蜂窝煤、煤球、煤砖。煤泥等不便于直接使用的燃料，加工成型煤后即成为 优质燃料。不仅减少了煤矿大量堆积的粉煤和煤泥造成的环境污染，也充分利用了这部分煤炭资源。 对于高挥发分的烟煤而言，制成型煤可减少其燃烧时对大气的污染。

使用型煤和使用散煤相比，具有很多明显的优点。一般的原煤散烧热效率只有20％左右，而使用型煤可提高至30％～50％，而且排放的污染物也大大减少。

随着型煤技术水平的发展，粘合剂和外加剂的技术水平在某种意义上可以体现型煤技术的发展水平。迄今为止，国内外开发的型煤粘合剂已达数百种。按粘合剂的化学性质，传统的分类是:

(1)无机粘合剂:如粘土、陶土、膨润土、水泥、石灰、水玻璃以及各类无机盐等。粘结性一般不如有机粘合剂好，本身不能燃烧没有发热量，增加型煤灰分;但其热态强度好，且多数来源广，价格低。

(2)有机粘合剂:如焦油、沥青、腐植酸、聚乙稀醇、酚醛树脂、生物质、纸浆废液、制糖废液、脂肪酸残渣、甘油渣泥等。这类粘合剂一般粘结性能较好，本身能部分或全部燃烧，有一定的发热量，但多数有机粘合剂的热性能较差，燃烧后残余灰分少。

（3）复合粘合剂:无机粘合剂与有机粘合剂的叠加，兼具两者的优点，性能更好。一般来说复合粘合剂的添加量相对要大些。

目前，我国出现了多种型煤粘合剂，但采用这些型煤粘合剂制作的型煤，或在型煤的冷态强度、热态强度上，或在型煤的热值、灰分含量上，或在含有较多的降低石灰活性的有害物质上，或在型煤的灰熔点、结焦性能等方面存在各自的不足，难以满足现有型煤运输强度和防水要求。邢台博太科技有限公司研发的复合型煤粘合剂避免了上述不足，克服了其他型煤粘合剂的缺点。

型煤粘合剂具有以下优点：

1、粘接力强，流动性好，煤粒表面易分散。生产工艺简单，生产周期短，生产线造价低，用地少，人力需求量少，不受季节限制，节约生产成本。

2、添加量少、强度高：连续稳定可控加入、配料精确、质量稳定。添加量在2%-4%，冷强度大于100kg，热强度不低于35kg。

3、不受原煤水份、季节温差影响：干粉加入不受原煤水分、季节气温变化影响的影响，型煤质量稳定。

4、产品质量有保证：复合型,不增加灰分，不降低固定碳，不影响结渣性，质量稳定，始终如一，无需化验。

5、成型质量好：湿球弹性好，煤球固化速度快，强度高，成型率高。烘干过程破碎率低，成型率达到90%--95%，冷强度达到140kg以上，热强度达到35kg以上。

6、属于粉状中性添加剂：无毒无味，对设备无腐蚀，安全无污染，绿色环保。

7、反应活性高、灰熔点高：博太干粉粘合剂制成的型煤热强度好，床层阻力均匀，燃烧表面积大，CO2转化率高；其组分能提高灰熔点，可提高蒸汽分解率，降低原料成本。燃烧反应完全，炉渣返焦率低，炉渣成白黄色或灰白色。

8、机械磨损低：用博太型煤粘合剂生产型煤，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

9、成型率高：用博太型煤粘合剂生产型煤，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快。可大幅度减少入炉前各阶段落差造成的破损，大幅度减少烘干窑内互相挤压造成的破损。

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